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铝合金压铸件的表面处理

时间:2020/9/22 11:15:52

除灰剂:ZHLB-03铝合金压铸除灰剂,能快速清除产品在碱腐蚀或抛光过程中残留在表面的硅,铜,镁,锰等黑色化合物。为后续的表面处理(如涂布,电镀,化学转化膜或阳极氧化等)提供良好的清洁基体表面。)工艺来提高膜层与基体的结合力。脱脂剂:AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂,其主要特点是脱脂性能强,对压铸件无腐蚀,保证压铸件的加工精度。碱蚀刻剂:为ALC铸件提供专用的碱腐蚀药剂,其特点是有效去除压铸件表面氧化而不发生腐蚀。抛光剂:ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光,其特性增强表面光泽,去毛刺,消除压铸件表面成分不均匀。氧化剂:提供含铬化学处理剂,所得氧化膜能有效提高产品耐腐蚀性能,增强漆膜附着力(如喷漆,电泳涂层等)等硬质阳极氧化剂:2024,7075及ZL104,ZL112,6061,ADC12压铸件阳极氧化处理专用添加剂。

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镁合金表面处理技术的最新进展由于镁合金极具活性,表面往往有一层氧化物,镁合金的表面处理具有一定的难度,必须采用特殊的处理方法,现有的表面处理技术不成熟,往往使合金表面非常粗糙,使用了大量非环保化学品。近年来,镁合金的先进表面处理技术有了新的发展。开发的技术包括电镀,转化层和阳极氧化。镁合金的表面处理主要在于改善产品的外观,提高耐磨性和耐蚀性。其功能包括以下几点:(a)装饰面;(b)形成保护层以防止镁合金暴露于空气中;(c)填充和修改压铸件的表面孔;(d)增加镁合金基底和有机涂层之间的附着力;(e)提高耐磨性;(f)隔离镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀"在选择合适的表面处理工艺时,首先要考虑产品的需要,如所选镁合金材料的表面导电性,耐磨性,产品的应用环境和其他成分等,镁合金表面处理技术就是针对上述几点。相关工序如下:直接化学沉淀镍法脱脂酸洗活化1活化2化学沉淀镍热处理电镀铜其他电镀锌沉淀法脱脂酸洗活化1活化2锌沉淀铜电镀其他电镀经过预处理后,镁合金可以根据产品要求镀上所需金属,还可以通过真空离子电镀得到更多样化,功能更好的镀层。1电镀镁合金电镀主要分为两种:一种是合金活化后直接化学镀镍;另一方面,也可以将锌沉淀后再电镀。电镀后,镁合金表面最终能达到光亮,良好的导电性和良好的附着力,并能通过>100小时的盐雾试验。其工艺为:通过专用设备和电解液进行脱脂酸洗阳极氧化染色,选择合适的电压,在氧化过程中产生等离子体(等离子体)和微弧(微弧),使镁合金表面生成致密坚硬的陶瓷氧化物层,并能通过>100小时的盐雾试验阳极氧化镁合金阳极氧化膜的最大优点是硬度,优异的耐磨性和耐腐蚀性,以及绝缘性。处理后的镁合金表面可参照一般铝阳极氧化进行染色,也可直接覆盖有机涂层或其他种类的涂层。镁合金转化层能给镁合金表面带来短期的保护和耐蚀性,同时还能成为合金与有机涂层之间牢固的底层,使有机涂层具有更好的附着力。在转换层方面,最常用的方法是铬化,效果也是最好的。

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